螺旋式砂水分离机11、简介编辑
螺旋式砂水分离机可作为各种沉砂池配套设备,用于分离含砂污水中的砂及其它各种比重较大的颗粒状固体物质。含砂污水从锥形容器上端切向进入。在容器中形成涡流,在重力及离心力的作用下,砂粒沉淀到容器底部,由旋转的螺旋叶片推至上端的排砂口排除。由于采用特殊的进水方式造成涡流,使砂的沉降速度大大加快,与普通形的砂水分离器相比,砂的沉降速度更快,砂水分离效果更高,通过实验,对直径大于0.2mm的砂粒分离效果高达90%。
螺旋式砂水分离机
22、结构及工作原理编辑
螺旋式砂水分离机由无轴螺旋、衬条、U型槽、水箱,导流板和驱动装置等组成。当砂水混合液从分离器的一端顶部输入水箱,混合液中较大的如砂粒等将沉积于U型槽底部,在螺旋的推坳下,砂粒沿斜置的U型槽底提升,离开液面后继续推移一段距离,在砂粒充分脱水后经排砂口缷置盛砂桶,而与砂分离后的水则从溢流口排出并送往厂内进水池。
33、特点编辑
1、砂水分离机的沉淀装置与输砂装置为封闭式一体化结构,并具有结构紧凑、重量轻、高工作可靠性、维修工作量少等特点。
2、砂水分离机分离效率可达96%~98%,可分离出粒径0.2mm的颗粒,回收率不低于98%;直径大于0.1mm的砂砾去除率不小于80%。
3.在正常情况下砂水分离机与泵式沉砂器和储砂间的砂泵的性能相配。在必要的时候,也可连续运行。
4、砂水分离机的壳体、支架、输砂器等重要部件的材质采用不锈钢制作,U型槽内的输送螺旋形式为无轴螺旋,其结构设计为保证物料流通,无堵塞;无轴螺旋体具有足够的强度和刚度,保证在的工作荷载下,不会产生影响使之变形或伸长。
5、无轴螺旋的支承轴承防水、防尘、耐磨、自动润滑。
6、砂水分离机的分离池采用不锈钢加工焊接而成,底部为半圆形,用于支撑螺旋输送器。进水口和溢流管安装在容器的上部,排水管安装在下部便于维修。所有管件和法兰盘采用不锈钢。
7、砂水分离机进出管口径设计能防止水中杂物的堵塞。
8、砂不分离机及辅助件的配置适合连续工作和间歇工作的要求。
9、U型槽螺旋槽内装有足够数量的可换衬体,结构简单,使用寿命长,便于更换。
10、设备中没有高速运转零件,因此螺杆磨损低,几乎不需维修。
11、驱动装置采用轴装式减速机,输出轴与螺旋器直联。
44、安装及操作编辑
1、砂水分离器平稳安置在工作平台上,底脚必须和地面用膨胀螺栓固定后,无明显振动才能运行,同时应将接料斗与其它设备配合。
2、砂水分离器使用时首先必须给减速机加注机械油至油标1/2处(详见减速机说明书)。
3、接通电源,点动按钮,观察螺杆转动方向是否正确,螺杆转动方向始终朝着物料出口方向转进。
4、开动后工作人员必须注意物料有无坚硬杂物,一经发现输送机有异常情况,立即停机排除故障后再恢复运行。当砂水分离器处于工作状态时不得除去保护盖。
5、如果砂水分离器工作中有超过24小时间歇,重新开始工作时必须有操作员在场观察。
55、维修及注意事项编辑
1、经过一段时间的运行,应观察槽内的尼龙内衬。如有磨损应更换。
2、定期检查减速机的润滑油是否达油面刻度线,当不足时应加注润滑油(具体操作请参照减速机操作说明书)。
3、定期检查螺旋的磨损,在螺旋更换之前可以磨掉螺旋原始尺寸值的10%。
4、该设备必须定期进行保养维修,并对设备进行全面清理。
5、如设备发生故障,应立即停止运行并通知生产厂家进行维修。
6、设备中没有高速运转零件,因此螺杆磨损低,几乎不需维修。
7、驱动装置采用轴装式减速机,输出轴与螺旋器直联。
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